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工藝介紹

棒磨機(jī)工作時(shí)，由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通過(guò)周邊大齒輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)难心サV介質(zhì)—鋼棒，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或?yàn)a落狀態(tài)落下，被磨制的物料由進(jìn)料口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過(guò)溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。

以下為詳細(xì)的工藝流程圖：

棒磨機(jī)

投資效益

1、鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過(guò)粉碎引起的危害，常采用棒磨機(jī);

2、在某些情況下，棒磨機(jī)可以代替短頭圓錐破碎機(jī)作細(xì)碎。當(dāng)處理較軟的或不太硬的礦石(尤其是粘性大的礦石)，用棒磨將19--25 毫米(甚至32 毫米)的礦石磨到6--10 目時(shí)，比用短頭圓錐破碎機(jī)與篩子成閉路時(shí)的配置簡(jiǎn)單，成本也較低，并且可以使碎礦車(chē)間的除塵簡(jiǎn)化。對(duì)于硬礦石，用短頭圓錐碎礦機(jī)與篩子成閉路的辦法可能較經(jīng)濟(jì)。

因此，在設(shè)計(jì)中究竟選用球磨還是選用棒磨，必須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。

棒磨機(jī)

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

新鄉(xiāng)長(zhǎng)城機(jī)械棒磨機(jī)可有效控制進(jìn)出物料，優(yōu)勢(shì)明顯：

1、節(jié)省動(dòng)力

比市場(chǎng)上其他設(shè)備節(jié)省動(dòng)力40%以上。

2、出料粒度均勻、產(chǎn)量高

采用可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際用戶(hù)的研磨物料配用合適的研磨體，改傳統(tǒng)球磨機(jī)的面接觸為線接觸，成品粒度較均勻，粗大粒子和礦泥較少。

3、出料細(xì)度可調(diào)，無(wú)過(guò)粉磨。

棒磨機(jī)

通過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細(xì)度控制裝置,出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，確保既不產(chǎn)生過(guò)磨又不會(huì)使不合格產(chǎn)品混入成品。因此，棒磨的產(chǎn)物較均勻，過(guò)粉碎較輕。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	筒體直徑	筒體長(zhǎng)度	有效容積	磨機(jī)轉(zhuǎn)速	研磨體裝載量	傳動(dòng)方式	主電機(jī)		參考重量	備注
m	mm	mm	m3	r/min	t	傳動(dòng)方式	功率kw	轉(zhuǎn)速r/min	t
MB15×30	1500	3000	5	23	8	邊緣	75	743	20
MB21×30	2100	3000	8.8	19.4	25	邊緣	220	735	48
MB24×30	2400	3000	11.8	18.2	27	邊緣	250	735	58
MB27×36	2700	3600	18.8	17.5	42	邊緣	400	187	70
MB30×40	3000	4000	25.9	16.2	50	邊緣	500	187	89
MB32×45	3200	4500	33	15.5	56	邊緣	630	111.5	111.5	可用于水煤漿制備
MB32×48	3200	4800	34	15.5	60	邊緣	710	121.2	121.2
MB36×54	3600	5400	50	14.5	97	邊緣	1000	155	155
MB38×52	3800	5200	54.1	14.2	102	邊緣	1120	175	175
MB38×58	3800	5800	60.3	14.2	112.2	邊緣	1250	156	156	橡膠襯板
MB40×60	4000	6000	70	14	130	邊緣	1400	163	163	橡膠襯板